مقالات برگزیده

مزایای روش MFL

روش MFL مزایای متعددی را ارائه می­‌دهد که می‌توان موارد زیر را نام برد.

آ. حساسیت بالا: MFL می‌تواند حتی سطوح کوچکی از خوردگی فلز را تشخیص دهد و امکان تشخیص زودهنگام مشکلات احتمالی را قبل از تبدیل شدن به مشکلات بزرگتر فراهم می‌کند.

ب. سرعت بازرسی بالا: ابزارهای MFL می‌توانند مناطق بزرگ را به سرعت پوشش دهند، زمان بازرسی را کاهش داده و اختلال­‌های عملیاتی را به حداقل می‌رساند.

ج. پوشش کامل: MFL یک بازرسی جامع از سطوح وسیع مانند دیواره لوله­‌ها، کف و دیواره مخازن ذخیره، کابل­‌ها و هر سطح فلزی مغناطیس شونده، حتی مناطق صعب‌العبور یا مرتفع در سازه‌های فلزی بزرگ را فراهم می‌کند و از ارزیابی کامل اطمینان می‌دهد.

د. داده‌های عددی: MFL اندازه‌گیری‌های عددی از حجم خوردگی فلز را فراهم می‌کند و امکان ارزیابی دقیق و مقایسه نتایج بازرسی را در طول زمان فراهم می‌کند.

معایب و محدودیت­‌های روش MFL

علیرغم مزایای آن، روش MFL دارای محدودیت‌ها و معایبی نیز می‌باشد.

آ. کاربرد محدود برای مواد غیر فرومغناطیسی: MFL اساساً برای مواد فرومغناطیسی طراحی شده است و اثربخشی آن بر روی مواد غیر فرومغناطیسی ممکن است محدود باشد.

ب. شرایط سطح: MFL به یک سطح تمیز و خشک برای نتایج بهینه نیاز دارد. آلودگی ها یا رطوبت یا ناهمواری و ناصافی قابل توجه روی سطح مخزن می‌تواند بر دقت بازرسی تأثیر بگذارد.

ج. چالش‌های تفسیر: تفسیر داده‌های MFL به پرسنل ماهر و باتجربه در تجزیه و تحلیل و درک نتایج به دست آمده از بازرسی نیاز دارد. در روش MFL و تجهیزات متناسب با آن مانند بسیاری از روش‌­های دیگر در NDT، مهارت، تجربه و درک اپراتور نقش کلیدی در کیفیت ارزیابی و گزارش نهایی دارد. در واقع می­‌توان اهمیت این موضوع را اینگونه بیان کرد که داشتن حتی آخرین و پیشرفته‌ترین مدل دستگاه و تجهیز بدون اپراتور ماهر و با تجربه کافی، شانس کمی برای ارائه یک گزارش دقیق و قابل اطمینان دارد.

دستورالعمل­‌ها و نکات عملی اجرا

بازرسی هر یک از تاسیسات در صنایع مختلف به ویژه نفت و گاز مبتنی بر رعایت استانداردها و دستورالعمل­‌های مشخصی است. در این نوشتار به لحاظ کاربرد MFL ، بیشتر بر روی بازرسی مخازن ذخیره تمرکز داریم. چندین استاندارد و دستورالعمل برای اطمینان از اجرای صحیح روش MFL در بازرسی مخازن ذخیره‌سازی ایجاد شده است. موسسه نفت آمریکا (API) دستورالعمل‌هایی مانند API-653، به منظور "بازرسی، تعمیر، تغییر و بازسازی مخازن" ارائه می‌کند که الزامات ارزیابی یکپارچگی مخازن ذخیره‌سازی، از جمله استفاده از تکنیک‌های NDT مانند MFL را مشخص می‌کند. رعایت این استانداردها اطمینان و ثبات نتایج بازرسی را تضمین می کند.

روش MFL در مقایسه با روش سنتی کوپن‌برداری و بررسی تجربی، یک تحول بزرگ در دقت و کیفیت بازرسی سطوح فلزی گسترده و طویل محسوب می­‌شود. علاوه بر اینکه هر دو سمت قطعه یعنی سطح پشت و رو همزمان بازرسی می‌شود، از بین چندین میلیون نقطه، نقاط یا نواحی بحرانی را کشف و آشکار می­‌کند. در واقع با ارائه نقشه رنگی وضعیت خوردگی و تغییر ضخامت قطعه از پشت یا رو می‌توان مستقیم جهت بررسی دقیق­تر به سراغ نواحی بحرانی رفت. در اینجا استانداردها و دستورالعمل‌­ها مانند API-653 الزام به استفاده از روش ثانویه برای تعیین وضعیت نهایی و دقیق آن نواحی بحرانی دارند. این روش ثانویه معمولا آلتراسونیک است که همان نقاط محدود بحرانی می‌بایست وضعیت دقیقشان با تست آلتراسونیک گزارش شود. آستانه بحرانی بودن ممکن است کمی نسبی تلقی شود اما معمولا خوردگی­‌های بالای 50 درصد به عنوان نواحی بحرانی در نظر گرفته می‌شوند، هر چند حساسیت و آستانه قابل تنظیم است. پس در حقیقت مزیت و بهره اصلی MFL در بازرسی سریع و نسبتا دقیق سطوح وسیع و طولانی و کشف نواحی و نقاط بحرانی است و دقت مضاعف و نهایی با توجه به محدود بودن نقاط بحرانی، بر اساس استانداردها بر عهده روش ثانویه است که معمولا آلتراسونیک می‌­باشد و می‌بایست در گزارش نهایی متناظر با نواحی بحرانی MFL ،نتایج آلتراسونیک آنها حتما ارائه شود و مبنا قرار گیرد.